Акт о проведении гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность





Опубликовано: 16.11.2017.

Готовцев - руководитель темы, В. Переиздание с изменениями на 1 июля г. Разделы, пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены звездочкой. Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения и канализации следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП 3.

Земляные работы и работы по устройству оснований при строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

Акт о проведении гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность

При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке - опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

Акт о проведении гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность

Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром "на свет" с помощью зеркала до и после засыпки траншеи.

При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

Для заделки уплотнения стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и "замковые" материалы, а также герметики согласно проекту. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований: При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 3. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

Сборку труб диаметром свыше мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение акт о проведении гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность швов можно не производить.

Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем: Соединение концов стыкуемых труб акт о проведении гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вставкой "катушки" длиной не менее акт о проведении гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность.

Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее мм.

Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать. При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях на объекте строительства в случаях: На трубах диаметром мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка.

Акт о проведении гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо.

Акт о проведении гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность

Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 - 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять: После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры акт о проведении гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

Акт о проведении гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность

При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять: При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.

Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром мм и более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру измерению размеров снаружи изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено: Стыки, не удовлетворяющие перечисленным акт о проведении гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

Акт о проведении гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность

Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с расчетным давлением: Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках местоположение, клеймо сварщика и др.

Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать не менее следующих размеров: Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются: При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п.

В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны акт о проведении гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком. Участки акт о проведении гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки как правило, без переварки всего сварного соединенияесли суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ для 7-го класса.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой. Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом протоколом. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТследует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУрезиновыми манжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы независимо от материала заделки стыка следует принимать, мм: Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл.

Акт о проведении гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность

Величину зазора между торцами соединяемых труб следует принимать, мм: Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины применяемых муфт следует сделать отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечному - в смонтированном стыке.

Соединение асбестоцементных труб с арматурой или металлическими трубами следует осуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и резиновых уплотнителей. После окончания монтажа каждого стыкового акт о проведении гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность необходимо проверить правильность расположения муфт и резиновых уплотнителей в них, а также равномерность затяжки фланцевых соединений чугунных муфт. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы следует принимать, мм: Стыковые соединения труб, поставляемых без резиновых колец, следует уплотнять пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, или сизальской битуминизированной прядью с заделкой замка асбестоцементной смесью, а также полисульфидными тиоколовыми герметиками.

Акт о проведении гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность

Глубина заделки приведена в табл. Зазоры между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубопроводах диаметром мм и более следует изнутри заделывать цементным раствором. Марка цемента определяется проектом. Для водосточных трубопроводов допускается раструбную рабочую щель на всю глубину заделывать цементным раствором марки В7,5, если другие требования не предусмотрены проектом.

Герметизацию стыковых акт о проведении гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность фальцевых безнапорных железобетонных и акт о проведении гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.

Соединение железобетонных и бетонных труб с трубопроводной арматурой и металлическими трубами следует осуществлять с помощью стальных вставок или железобетонных фасонных соединительных частей, изготовленных согласно проекту.

Трубопроводы из керамических труб. Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб независимо от материала заделки стыков следует принимать, мм: Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб следует уплотнять пеньковой или сизальской битуминизированной прядью с последующим устройством замка из цементного раствора марки В7,5, асфальтовой битумной мастикой и полисульфидными тиоколовыми герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом.

Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечивать герметичность соединений и водонепроницаемость колодцев в мокрых грунтах.

Соединение труб из полиэтилена высокого давления ПВД и полиэтилена низкого давления ПНД между собой и с фасонными частями следует осуществлять нагретым инструментом методом контактно-стыковой сварки встык или враструб.

Для сварки следует использовать установки устройстваобеспечивающие поддержание параметров технологических режимов в соответствии с ОСТ и другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке. К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сварке пластмасс. При более низкой температуре наружного воздуха сварку следует производить в утепленных помещениях. При выполнении сварочных работ место сварки необходимо защищать от воздействия атмосферных осадков и пыли.

Соединение труб из поливинилхлорида ПВХ между собой и с фасонными частями следует осуществлять методом склеивания враструб с применением клея марки ГИПК в соответствии с ТУ и с использованием резиновых манжет, поставляемых комплектно с трубами. Склеенные стыки в течение 15 мин не должны подвергаться механическим воздействиям.

Трубопроводы с клеевыми соединениями в течение 24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям. Место работы должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и пыли.

Строительство переходов напорных трубопроводов водоснабжения и канализации через водные преграды реки, озера, водохранилища, каналыподводные трубопроводы водозаборов и канализационных выпусков в пределах русла водоемов, а также подземных переходов через овраги, дороги автомобильные и железные, включая линии метрополитена и трамвайные пути и городские проезды должно быть осуществлено специализированными организациями в соответствии с требованиями СНиП 3.



Copyright © 2018 tripua.info